故障排除：
1、膠輥氧化結(jié)膜
由于樹脂墨中干燥劑長(zhǎng)期擴(kuò)散遷移膠輥表面，使輥面封閉形成氧化結(jié)膜，影響膠輥吸墨和傳墨的效果。清除方法一般用人工或機(jī)械打結(jié)膜層，也可以用20%左右的氫氧化鈉水溶液擦洗，然后用弱酸中和或用清水洗盡，但不能用酮類、酯類等有機(jī)溶劑來(lái)清洗結(jié)膜，它會(huì)破壞輥面膠層。
2、膠輥脫墨
由于油墨乳化，在平滑的膠輥上形成親水基礎(chǔ)使它脫墨，解決辦法是除去乳化墨，用專用清洗劑清潔膠輥輥面，并用5%氫氧化鈉水溶液和浮石粉、混合打磨，清潔輥面。
3、膠輥掉渣
膠輥長(zhǎng)期使用老化再加上油墨及其它化學(xué)物品的侵蝕，容易造成膠輥爛膠、掉渣，這樣會(huì)影響油墨傳遞和印刷質(zhì)量，必須磨掉表層爛膠或龜裂膠層。

以下是膠輥的故障及排除措施
●現(xiàn)象：整個(gè)膠面出現(xiàn)細(xì)小裂紋。
原因：輥壓力過(guò)大或在不恰當(dāng)?shù)臈l件下長(zhǎng)期保存。
措施：減少壓力，且立即車磨出新前膠面。
●現(xiàn)象：整個(gè)膠面產(chǎn)生很深的裂紋。
原因：出現(xiàn)細(xì)小裂紋沒(méi)有車磨，被臭氧、熱氧老化。
措施：對(duì)輕度的車磨出新膠面，嚴(yán)重的更換新膠。
●現(xiàn)象：局部出現(xiàn)裂紋。
原因：輥壓力不均勻。
措施：調(diào)整輥壓力使其均勻。
●現(xiàn)象：兩端膠層與金屬芯剝離。
原因：出現(xiàn)了異常發(fā)熱情況。
措施：找出發(fā)熱地方及原因，使其不再發(fā)熱。
●現(xiàn)象：整個(gè)膠面產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。
原因：輥壓力過(guò)大。
措施：重新調(diào)整壓力。
●現(xiàn)象：膠面變成扁平狀。
原因：停機(jī)未卸除壓力或膠輥直接放在地板上。
措施：膠輥空轉(zhuǎn)糾正變形，不能糾正的車磨。
●現(xiàn)象：膠面硬化。
原因：長(zhǎng)期不合理存放及清洗不徹底，粘上硬化性的油墨以及長(zhǎng)期使用造成橡膠老化。
措施：車磨，即使車磨后也不能使用者，更換新橡膠。
●現(xiàn)象：膠面軟化。
原因：被藥品浸泡，特別是被有機(jī)溶劑浸泡軟化。
措施：車磨，即使車磨后也不能使用者，更換新膠輥。
●現(xiàn)象：整個(gè)膠面發(fā)現(xiàn)凹凸不平。
原因：被化學(xué)溶劑浸蝕的結(jié)果。
措施：車磨或更換新橡膠。
●現(xiàn)象：膠面局部的凹凸不平。
原因：壓力過(guò)大，膠層與金屬芯剝離。
措施：更換新的膠輥。
●現(xiàn)象：輥體不圓。
原因：長(zhǎng)期使用磨損、擠壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成的變形。
措施：車磨使其復(fù)圓。