在膠印過程中，膠輥表面經常殘留油墨、紙屑等污物，久而久之將導致膠輥產生釉化（鈣化）現象，有的印刷企業也叫做鏡面現象，對印刷油墨移轉、印刷質量、網點擴大率，都會造成直接的影響。

由此可見，膠輥鈣化會對印刷過程造成不小的危害，今天，印刷家就從五個方面來和大家講講如何防止膠輥鈣化。

1. 每天用洗車水多次清洗膠輥，去除膠輥上的油墨。

需要特別注意的是，每天印刷結束后，一定要使用洗車水洗車，防止第二天膠輥結皮，產生鈣化。

2. 每周用起積膏清潔一次膠輥。

需要注意的是，起積膏雖然可以去除結晶，但是效果并不如除鈣劑，且容易把少量鈣化包裹在膠輥上。因此，在水質較硬的地區，還應每月用除鈣劑清潔膠輥上的結晶，而且在使用除鈣劑前一定要用洗車水清洗膠輥。

這是因為洗車水能先與膠輥上的油墨發生化學反應，并將其去除。

此時，膠輥的硬度降低3~4HA，如果硬度沒有降低，則說明膠輥除結晶效果不好，應考慮掛膠或更換膠輥。

3. 印刷時使用不結皮油墨可以防止膠輥發生結皮現象，降低膠輥發生鈣化的可能性；另外選擇植物油油墨，相對于礦物油油墨，其更容易清洗、不易結皮。

4. 使用防鈣化潤版液，其可有效分解鈣質，減少鈣質在膠輥上的留存量，防止膠輥結晶。

5. 鈣化嚴重的膠輥在特殊情況下可以交給專業的服務團隊進行保養或打磨，磨掉鈣化的表層，保障膠輥的正常使用。